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不鏽鋼鑄件常見缺陷及其預防措施

序 

缺陷名稱 

缺陷特征 

預防措施 

氣孔 

在鑄件內部、表面或近于表面處,有大小不等的光滑孔眼,形狀有圓的、長的及不規則的,有單個的,也有聚集成片的。顔色有白色的或帶一層暗色,有時覆有一層氧化皮。 

降低熔煉時流言蜚語金屬的吸氣量。減少砂型在澆注過程中的發氣量,改進鑄件結構,提高砂型和型芯的透氣性,使型內氣體能順利排出。 

縮孔 

在鑄件厚斷面內部、兩交界面的內部及厚斷面和薄斷面交接處的內部或表面,形狀不規則,孔內粗糙不平,晶粒粗大。 

壁厚小且均勻的鑄件要采用同時凝固,壁厚大且不均勻的鑄件采用由薄向厚的順序凝固,合理放置冒口的冷鐵。 

縮松 

在鑄件內部微小而不連貫的縮孔,聚集在一處或多處,晶粒粗大,各晶粒間存在很小的孔眼,水壓試驗時滲水。 

壁間連接處盡量減小熱節,盡量降低澆注溫度和澆注速度。 

渣氣孔 

在鑄件內部或表面形狀不規則的孔眼。孔眼不光滑,裏面全部或部分充塞著熔渣。 

提高鐵液溫度。降低熔渣粘性。提高澆注系統的擋渣能力。增大鑄件內圓角。 

砂 眼 

在鑄件內部或表面有充塞著型砂的孔眼。 

嚴格控制型砂性能 和造型操作,合型前注意打掃型腔。 

熱 裂 

在鑄件上有穿透或不穿透的裂紋(注要是彎曲形的),開裂處金屬表皮氧化。 

嚴格控制鐵液中的 S、P含量。鑄件壁厚盡量均勻。提高型砂和型芯的退讓性。澆冒口不應阻礙鑄件收縮。避免壁厚的突然改變。開型不能過早。不能激冷鑄件。 

冷 裂 

在鑄件上有穿透或不穿透的裂紋(主要是直的),開裂處金屬表皮氧化。 

粘 砂 

在鑄件表面上,全部或部分覆蓋著一層金屬(或金屬氧化物)與砂(或塗料)的混(化)合物或一層燒結構的型砂,致使鑄件表面粗糙。 

減少砂粒間隙。適當降低金屬的澆注溫度。提高型砂、芯砂的耐火度。 

夾 砂 

在鑄件表面上,有一層金屬瘤狀物或片狀物,在金屬瘤片和鑄件之間夾有一層型砂。 

嚴格控制型砂、芯砂性能。改善澆注系統,使金屬液流動平穩。大平面鑄件要傾斜澆注。 

10 

冷 隔 

在鑄件上有一種未完全融合的縫隙或窪坑,其交界邊緣是圓滑的。 

提高澆注溫度和澆注速度。改善澆注系統。澆注時不斷流。 

11 

澆不到 

由于金屬液未完全充滿型腔而産生的鑄件缺肉。 

提高澆注溫度和澆注速度。不要斷流和防止跑火。