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不鏽鋼表面工藝

 

表面光滑是不鏽鋼制品的重要特征,且對于維持不鏽鋼制品的正常功能具有重要意義,因此,不鏽鋼制品的抛光工藝十分重要。根據制成步驟,不鏽鋼制品的抛光工藝可以分爲打磨和出光兩個步驟。
打磨不鏽鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點,達到表面粗糙度爲R10um的工件,爲出光做准備。
打磨部分概括來說有:

三個工序:粗磨,半精磨,精磨三個面:兩個側面一個棱邊,九個抛光機,二十七個調節機構。
詳細說明如下:
1、 对上道转入抛光工序的工件进行目测检验,如焊缝是否有漏焊,焊穿,焊点深浅不均匀,偏离接缝太远,局部凹陷,对接不齐,是否有较深划痕,碰伤,严重变形等在本工序无法补救的缺陷,如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷,进入本抛光工序。
2、粗磨,用600#的砂帶在三面上往返磨削工件,本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊點,以及在上步工序出現的碰傷,達到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷,經此步工序後工件表面的粗糙度應能達到R0.8mm。注意在抛光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。一般來說以與被抛面成一條直線比較適中!
3、半精磨,用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面,主要是對前面工序出現的接縫進行修正以及對粗磨後産生的印痕進行進一步的細磨,對前面工序留下的印痕要反複磨削,達到工件表面無劃痕,基本變亮。本工序表面粗糙度應能達到R0.4mm。(注意本工序不要産生新的劃痕及碰傷,因爲在後面的工序無法修補此類缺陷。)
4、精磨,用1000#的砂帶主要是對前步工序出現的細小紋線的修正磨削,磨削方法與上同。本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進一步光亮,通過本工序磨削後的工件要基本接近鏡面效果,工件表面粗糙度應能達到R0.1mm
5、 关于更换砂带的说明:一般来说,600#的砂带可以抛磨1500mm长的工件6-8根,800#的砂带可以抛磨工件4-6根,1000#的砂带可以抛磨工件1-2根,具体情况还需以工件焊接焊点情况,抛光使用的压力,以及打磨的方式方法有很大的关系。另外还需注意更换砂带必须保证砂带在海绵轮上能平稳转动,以达到均匀磨削工件的目的。

出光

出光部分主要目的是將前面打磨出的不鏽鋼進行鏡面出光,達到鏡面的目的。本工藝概括來說有:兩個工藝:打蠟,擦亮兩個電機,兩個羊毛輪,大青臘,布
具體內容如下所述:
1、 目测上一步工序进入本工序的焊接件,检查确认是否有漏打磨至1000#、所有焊点未完全打磨、存在粗打磨痕迹、破坏保护膜严重、以及磨削过量、圆角过大、两端磨削严重、打磨不均匀有的地方深浅不一等各种抛光打磨阶段出现的在出光阶段无法修复的问题,若存在这样的问题需返回重新打磨或者修补。(在本工序中无法修复打磨中出现的碰伤,磕伤,以及大的划痕,但可以修复很细小的细纹,比如1000#打磨出的比较小的细纹。但是很费事)
2、鏡面
   利用高速电机驱动用羊毛轮(市面有售),配合大青腊仿照前面的抛光的方法进行镜面磨光,本工序主要目的是把经过前面几道工序抛光完成后的工件进行镜面磨光,而不是进一步磨削。注意在此步工序操作时不要将抛光蜡蹭到工件表面的覆盖膜上面,注意不要损伤覆盖膜。
3、擦亮
 本工序是鏡面抛光的最後一道工序,用幹淨的棉布輪在經過鏡面後的工件表面摩擦,將前面所有工序完成後的工件擦幹淨,擦亮。本工序的目標是工件表面分辨不出焊接痕迹,以及將打蠟抛磨過的工件擦亮,亮度達到鏡面反射高8k,而且工件抛過的部分與沒抛過的部分幾乎看不出區別。達到完全鏡面效果。

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