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不鏽鋼精密鑄造的冶炼

       熔炼工艺对有色合金铸件的性能和缺陷有很大影响。多数有色合金易产生气孔和夹杂,尤其是钛合金、铝合金、镁合金和某些铜合金。一般的熔炼工艺流程是:
1)根據鑄件技術要求所規定的合金牌號,可查出合金的化學成分範圍,從中選定化學成分;
2)根據元素的燒損率和成分要求,進行配料計算,得出各種爐料的加入量,並選擇爐料。若爐料受到汙染,則需要進行處理,保證所有的爐料清潔、無鏽,並在投料前進行預熱;
3)檢查和准備化用具,塗刷塗料,並預熱,防止氣體、夾雜物和有害元素的汙染;
4)加料。一般加料順序爲:回爐料、中間合金和金屬料,低熔點易氧化的金屬料,如鎂,在爐料熔化之後加入;
5)爲了減少合金液的吸氣和氧化的汙染,應盡快熔化,防止過熱,根據需要,有的合金液須加覆蓋劑保護;
6)爐料熔化後,進行精煉處理,以淨化合金液,並進行精煉效果的檢驗;
7)根據需要,進行變質處理和細分組織處理以提高性能,並檢驗處理效果;
8)調整溫度,進行澆注。有的合金在澆注前要進行攪拌,以防發生比重偏析。