共建格成機械

金裕球墨鑄造

如何預防不鏽鋼鑄造件産生裂紋

 不鏽鋼鑄造件的産生因素主要是鑄件結構、鑄造工藝等,生産中一般采用以下措施來加以預防:
          1、鑄件结构
         鑄造时要全面考虑鑄件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响鑄件液态和固态收缩的因素,选择适当的工艺参数,防止缩孔缩松等鑄造缺陷。鑄件的浇冒口系统设计要合理,若要采用冷铁等工艺措施,其安放的部位要合理,既要保证鑄件内部组织的致密性,又要尽量避免应力集中的情况产生。
          2、冶炼
         冶炼过程中,尽量降低P、S等有害元素的含量,降低N、H、O等气体和夹杂物含量。通过采用低磷钢中间合金,可以起到很好的效果。
         3、保温
         通过适当延长鑄件在砂型中的保温时间,主要是控制开箱温度低于70℃,保证鑄件在砂型中充分完成液态和固态收缩,避免外力因素造成应力集中的情况发生。
         4、落砂
        在鑄件落砂清理过程中,严禁打箱时向砂型和鑄件浇水,严禁采用撞箱等较强外力冲击方式落砂,避免外力和鑄件内应力相互作用产生裂紋。
         5、切割冒口
         根据鑄件条件选择适当的热割浇冒口工艺方式,保证热割起始温度不低于300℃。操作时,气割枪和吹氧管采用振动切割。重要件气割后及时用石棉布盖住隔口或进炉热处理。对于上冠及轴流式叶片一类结构复杂、工艺上采取特殊措施的鑄件,采用二次热割。
         6、预热
         在对不锈钢鑄件进行缺陷处理时,要坚持预热原则。在吹、焊工序处理时,工件要预热至108℃以上方可操作。若发现较大的裂紋缺陷,应先进行去应力退火,再进行处理。
         7、增加退火
         对重大不鏽鋼鑄造件增加一次最終消除應力退火工序,嚴格控制保溫時間和出爐溫度。其目的是減少生産過程中産生新的應力集中,更加徹底地消除鑄件內應力,防止裂紋産生。

不锈钢鑄件常见缺陷及其預防措施

序 

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