共建格成機械

金裕球墨鑄造

半聯軸器消失模鑄造工藝流程

 

兩個半聯軸器連接兩個不同機構中的軸使兩個軸共同旋轉以傳遞扭矩。結構簡單,屬于小的鑄件,而且該現場半聯軸器的孔爲不鑄出孔,采用鑽床加工,鍵槽也是機加工的,所以工藝相對簡單,主要的問題是生産效率低下。采用V型內澆口,使鐵水順著圓周切入,在半聯軸器上部設置兩個小冒口補縮。四個半聯軸器一組,粘接在直澆道的四個面,分兩層埋箱。澆注溫度不低于1420度,負壓-0.04MPa,澆注完成後保壓8min,保溫兩個小時後翻箱取件。目前的工藝成熟,澆出的鑄件合格。

① 半联轴器采用成型机机打白模,预发珠粒密度19~22g/ml;
② 机打白模烘干8小时后,把手工切割粘接的内浇口和小冒口粘接在半联轴器白模上;
③ 然后刷涂料,刷两遍涂料,第一遍烘干12小时,第二遍烘干8小时;
④ 白模烘干后拿到黑区造型工位造型,现场采用箱内组型,消失模鑄造刚性线日本变态强奷在线播放,砂箱加入底砂,振实;
⑤ 然后工人进入砂箱,把直浇道立在砂子中,把内浇口和直浇道上的部分涂料切除,然后把四个半联轴器分别粘接在直浇道上,第一层结束;
⑥ 然后把砂箱推箱至储砂斗下方,雨淋加砂覆盖住第一层,振实,然后把砂箱推箱移出储砂斗下方,继续粘接第二层;
⑦ 工人进入砂箱,重复流程粘⑤,接完第二层,重新把砂箱推箱至储砂斗下方,雨淋加砂,振实;
⑧ 覆盖薄膜,安装浇口杯;
⑨ 负压浇注。
    以上工艺流程在造型环节⑤、⑥、⑦时耗时很多,而且繁琐,工人需要反复推箱,反复进入砂箱切涂料、粘接,工人怨气较大,效率极低。
根據對現場實際生産過程的觀察以及工人的反饋意見,提出以下改進意見:
⑴ 可以联系模具厂家,修改一下模具,把内浇口直接做在模具上,随半联轴器直接机打出来,可以省去切割内浇口粘接内浇口的时间;
⑵ 主要的改进意见在造型环节,原工艺流程,整个造型环节完全采用箱内组型,较为繁琐,效率低下,现提出以下流程。
① 把一个模型簇的直浇道分成两节,在箱外把四个半联轴器直接粘接在一节直浇道上,作为一组,两节接起来作为一个托盘,托起一组,方便拿动,防止拿动过程中粘接部位断裂;
② 把一组直接用工装托着放入砂箱,取出工装,为方便工装取出,把工装做成两部分,加砂至直浇道,振实;
③ 把第二组用工装托着放入砂箱,直接粘接两组的直浇道,加砂振实。
造型采用箱外組型箱內組型相結合、制作工裝輔助的方式,箱外粘接內澆口與直澆道在黃區塗料烘幹後進行,箱內粘接直澆道,這樣造型工只需要把兩節直澆道粘接起來就可以。對比兩種造型流程,改進後沒有那麽繁瑣,把一項工作分開在了黃區跟黑區分別進行,更好的分工合作,優化了工藝流程,大幅提高生産效率,改進後的造型流程非常適合大批量生産。

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