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金裕球墨鑄造

不鏽鋼鑄造的四個注意事項

      (1)为防止不鏽鋼鑄造时产生白口,除从工艺上采取措施外,必须使其壁厚不能过薄(有些资料指出,壁厚在15mm以上时,用金属型鑄造鑄件的转角处都必须采用圆角,对于铝合金、镁合金金属型鑄造鑄件的鑄造圆角不应小于3-4m,对于铸铁、铸钢、铜合金金属型鑄造件的鑄造圆角可参见表1.1-32选取;
  (2)由于金屬型和芯無讓性,爲便于取出鑄件和抽出型,不鏽鋼鑄造鑄件的鑄造斜度應比砂型鑄造件的適當大一些,一般應大30%-50%,應該指出:鑄造斜度大小除與合金種類、壁的高度有關外,還與鑄件表面的位置有關,凡在鑄件冷卻收縮時與金屬型表面有脫離傾向的鑄件表面可設計較小的斜度,而在鑄件收縮時趨向于壓緊在金屬型上的鑄件表面應給予較大的斜度,各種合金的不鏽鋼鑄造的鑄造斜度;
  (3)由于金屬型散熱快,因此不鏽鋼鑄造的最小壁厚應比砂型鑄造鑄件的要大一些,各種鑄造合金、不同大小的鑄造最小壁厚;
  (4)不鏽鋼鑄造鑄件內壁和內肋的厚度一般應取相連外壁厚度的0.6-0.7,否則由于內壁(肋)冷得慢,在鑄件收縮時易在內外壁交接處産生裂紋。

不鏽鋼精密鑄造适合高温加工的鑄件

        不鏽鋼精密鑄造工艺是鑄造技术的一类总称,不鏽鋼精密鑄造的日本变态强奷在线播放使用时间较长而且极为抗热,不鏽鋼有助于不会因为高温而对零件产生扭曲的或者有波纹的影响,而其中最常用的鑄造方法是熔模精密鑄造。
   熔模鑄造工藝,簡單說就是利用易熔的材料制成的可熔性模型,模型制成之後,在表面塗覆若幹層特制的耐火塗料,再經過幹燥和硬化形成一個整體型殼後,蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然後把型殼置于砂箱中,在其四周填充幹砂造型,最後將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒(如采用高強度型殼時,可不必造型而將脫模後的型殼直接焙燒),鑄型或型殼經焙燒後,于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。
   利用熔模鑄造方法制成的鑄件不需要進行機械加工,在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可。由此可見,采用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時,大幅度節約金屬原材料。其次,可以鑄造各種合金的複雜的鑄件,特別可以鑄造高溫合金鑄件。

精密鑄造过程中需要注意的安全因素

    (1) 气候因素:在鑄造日本变态强奷在线播放过程中,产生大量的热,特别是在夏天,车间内的温度经常达到40多度,影响日本变态强奷在线播放,所以要注意改善劳动环境,防暑降温。
    (2) 有害气体:在用焦炭熔化金属以及铸型、浇包、浇注等过程中,会产生能引起呼吸道疾病的二氧化硫;型芯干燥室受热达200-250℃,浇注铁水型芯受热达1000℃时,油质挥发出能引起急性结膜炎和上呼吸道炎症的丙烯醛蒸汽;在浇注铸型时,型芯和涂料中的各有机物质都能释放出大量的有害气体。
    (3) 有害粉尘污染:在型、芯砂运输、加工过程中,打箱、落砂及鑄件清理中,都会使作业地区产生大量的粉尘;在铸钢清砂过程中,常含有危害较大的矽尘,若没有有效的排尘措施,易患矽肺病。
    (4) 噪声:在清理工序中,清铲毛刺、清理鑄件、鑄件打箱时产生的噪音也是造成人身伤害的一种因素。
    (5) 由于工作环境恶劣,易发生砸伤、碰伤、烫伤、灼伤等事故
    (6) 由于高温、高辐射热,易发生火灾及爆炸
    (7) 烟害:冲天炉、电弧炉的烟气中含有大量对人体有害的一氧化碳,在烘烤砂型或泥芯时也有一氧化碳排出。

精密鑄造过程中温度的选择

     精密鑄造溫度應保證熔體在轉注過程中有良好的流動性,選擇鑄造溫度應根據轉注距離、轉注過程降溫情況、合金、規格、流量等因素來確定。一般來說,鑄造溫度應比合金液相線溫度高50~110℃。
     扁铸锭热裂倾向高,鑄造温度相应低些,一般为680~735℃。
     圆铸锭的裂纹倾向低,为保证合金有良好的排气补缩能力,创造顺序结晶条件,提高致密度,一般鑄造温度偏高。直径在350mm以上铸锭鑄造温度一般为730~750℃,对形成金属化合物一次晶倾向大的合金可选择740~755℃,对小直径铸锭,因其过渡带尺寸小,力学性能好,一般以满足流动性和不形成光亮晶为准,一般温度为715~740℃。
     空心铸锭鑄造温度可参照同合金相同外径的实心圆铸锭下限选取。

怎样提高精密鑄造技术水平

    第一、發展模擬技術,提高預測的准確性,加強工藝控制,提高成品率。目前,規律性的問題掌握得還不是很好,從而影響批量生産中的成品率。

    第二、产学研结合。企业的自主创新除了创新意识的增强和研发能力的提升外,还需要重视和加强以精密鑄造企业为主体的“产、学、研”相结合。

    第三、重视材料研发。材料是工业的基础,当前还有很多工作要做。在航空航天领域,合金材料尤其是高温合金等一些新型材料的研究、熔炼技术还有待改进,与国外差距还较大。

不鏽鋼鑄造的缩率

        一、鑄造收缩率是指:鑄件在凝固冷却过程中,因产生线收缩而造成鑄件实际尺寸与模样尺寸之间的缩小率。
  鑄造收縮率的大小主要取決于:合金成分、鑄件結構、大小、模料的收縮、制殼耐火材料、合金液的澆鑄溫度等。
  鑄造收缩率ε=(L-L1)/L1×100% 式中L为模样尺寸。L1为鑄件尺寸。

  •                                 

精密鑄造加煤粉的原因

        精密鑄造的不鏽鋼鑄件主要包括鑄件技术含量、材质、批量等。技术难度小、批量大,材料通用性强的鑄件市场竞争往往比较激烈,鑄件期望利润就不能过高;相反地技术难度大、开发周期长的鑄件或者批量小、材料不常用的鑄件期望利润就可以要求高一些。
      煤粉的作用在于:浇注时发出大量还原性气体,能够防止铁液氧化,避免与石英砂产生化学反应;煤粉受热后成为固、液、气三相的胶质体,能够堵塞砂粒孔隙,使铁液难以钻入;煤粉的挥发分在高温下气相热解,析出微细结晶的光亮碳沉积在砂粒表面,使砂粒不被铁液润湿,不能借助表面张力向砂粒孔隙中渗透。

热处理精密鑄造工艺过程

        淬火是将精密鑄造工件加热保温后,在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬,但同时变脆。为了降低钢件的脆性,将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温,再进行冷却,这种精密鑄造工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”,其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可。

  退火是將精密鑄造工件加熱到適當溫度,根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間,然後進行緩慢冷卻,目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態,獲得良好的工藝性能和使用性能,或者爲進一步淬火作組織准備。正火是將工件加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻,正火的效果同退火相似,只是得到的組織更細,常用于改善低碳材料的切削性能,也有時用于對一些要求不高的零件作爲最終熱處理。

精密鑄造技术要求的内容

   如果是小型鑄件,那麽我們可以采用無箱高壓造型機生産線或者是實型造型;如果是中型鑄件,則可以采用氣沖造型線,這樣能夠實現快速以及高精度的造型,而造芯方法,則可以使用一些高效的制芯方法。

    对于大型鑄件,且要进行中等批量的日本变态强奷在线播放,则可以采用树脂自硬砂造型和造芯,这样是比较好的。

    对于重型鑄件来讲,如果是单件小批量日本变态强奷在线播放,手工造型仍然是非常重要的,因为它比较灵活,且能够适应各种复杂要求。

不鏽鋼精密鑄造的产业要求

       第一,完成在增长方式上由劳动、资源密集型向技术资本密集型的转变,由粗放污染型向绿色集约型转变,日本变态强奷在线播放的质量、品种、数量与世界先进水平相当,优质材料的比重迅速增加,整个精密鑄件厂的日本变态强奷在线播放效率、经济效益成倍增长;环境污染得到有效治理,初步建起与环境协调一致的中国鑄造材料产业系统。
      第二,形成一些结构合理、整体水平高的产学研结合的研发和教育培训基地,能不断向企业输送专业人才,不断开发出高质量、高档次鑄造材料新品种,满足对鑄造材料日益增长的需要,同时逐步加大技术出口的力度。
      第三,要完成产业结构调整,淘汰一批技术水平低,日本变态强奷在线播放质量差,污染严重,经济效益不好的小型精密鑄件厂,形成相对集中的“小型巨人”和“明星企业”,实现“专业化、规模化”日本变态强奷在线播放。特别是要涌现一、两个可与世界知名企业抗衡的骨干企业,它们的技术水平高,工艺装备精良,资金雄厚,管理水平先进,能不断向市场提供高档、优质的鑄造材品,市场占有率高。

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