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金裕球墨鑄造

[置顶] 不鏽鋼精密鑄造的合格标准与其为何要热处理

[置顶] 不鏽鋼鑄造时需要注意的情况有哪些

不鏽鋼鑄件夾砂和砂眼的處理

   在树脂砂造型、水玻璃砂造型中,虽然两种的造型强度都非常高,但在不鏽鋼鑄件中還會出現夾砂和砂眼現象。
    原因:是砂型内清砂不干净,有残留沙砾。在就是在浇注过程中,由于铁液冲刷浇道壁的型砂而造成。
    有的厂家采用涂刷涂料来防止,取的了较好的效果,但还是会有不鏽鋼鑄件出現夾砂,砂眼的情況。一是因爲澆口塗刷塗料比較辛苦和困難。二就是在澆注過程中澆注溫度高,沖刷大,塗料在沖刷和高溫浸泡下很容易脫落。造成夾砂砂眼。一直以來很多鑄件廠不很重視澆道。忽視了澆注過程中對澆道壁的沖刷。因此導致了鑄件夾砂砂眼。
    方法:
    1、提高不鏽鋼鑄件成品率,提高鑄件质量,降低鑄件总成本。
    2、采用鑄造浇口陶管,此日本变态强奷在线播放使用方便,具有流通光滑,耐铁水,钢水冲刷,不吸收钢水,可锯性佳等特点,可以简化造型工艺,省去浇口内侧上涂料的困难工作,并对改善浇注系统的布置,避免鑄件冲砂,砂眼,加砂缺陷。对提高鑄件质量和鑄件成品率起到很大作用,尤其在各种自硬性鑄造造型中,特点更为突出。

不鏽鋼精密鑄造的特点及适用范围

    不鏽鋼精密鑄造简称熔模鑄造,又称为"失蜡鑄造"是一种近净成形工艺,其鑄件精密、复杂,接近于零件最后的形状,可不经加工直接使用或经很少加工后使用。
    不鏽鋼精密鑄造通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料,待其硬化干燥后,将其中的蜡模熔去而制成形壳,再经过焙烧,然后进行浇注而获得鑄件的一种方法。由于获得的鑄件且有很好的尺寸精度和表面粗糙度,故又称为"不鏽鋼精密鑄造"。精密鑄造的主要特点包括:
不鏽鋼精密鑄造
①易熔材料制成模型;
②模型熔失後的鑄型無分型面;
③可鑄造各種形態複雜的零件,且可獲得較高的尺寸精度和表面粗糙度,大大減少機械加工工作量,顯著提高金屬材料的利用率。
不鏽鋼精密鑄造的适用范围有:
①尺寸要求高的鑄件,尤其對于無加工余量的鑄件(渦輪發動機葉片等);
②能鑄造各種碳鋼、合金鋼及鋼、鋁等各種有色金屬,尤其適用于那些難切削加工合金的鑄件。
不鏽鋼精密鑄造的工艺主要包括熔模制造、壳型制造、壳型焙烧与浇注等工序。
不鏽鋼精密鑄造日本变态强奷在线播放可分为两大类:军工、航空类日本变态强奷在线播放和商品类日本变态强奷在线播放。前者的质量要求高,后者质量要求不如前者。随着冷战时代的结束,各国的军工日本变态强奷在线播放相对减少,但民航、大型电站及工业涡轮发动机的发展,使得民用日本变态强奷在线播放大福度增加。现在精密鑄造除用于航空、航天、军工部门外,几乎应用到所有工业部门,如电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械等。
典型的不鏽鋼精密鑄造有航空叶片(含定向凝固和单晶叶片)、离心叶轮、整流器、高尔夫球头、精密管接头等。

造成消失模精密鑄造的缺陷原因

   造成精密鑄造缺陷問題,不外乎是氣孔、夾渣與縮孔。其中最大關鍵在于空氣卷入與砂心造成,于是真空鑄造與免砂心鑄造法成了解決的方案,因而造就了真空消失模鑄造。我在此特別強調真空兩字,目的在于必須真正的運用到真空的特點改善目前在于鑄造中所發生的問題。
  真空或是負壓的環境中鑄造的優點如下:
  1) 降低鑄件中气孔缺陷
  2) 吸出鑄件中夹渣
  3) 加强浇铸充填能力
  4) 降低浇铸时温度的散失
  以上是真空消失模鑄造法使以真空時得到的好處,但是關鍵在于塗料的透氣性與透渣性。
細砂與薄型塗料的觀點並非理論,而是已經使用多年的實例。細砂規格爲80~100目之間,薄型塗料厚度爲0.3~0.6mm之間,運用細砂爲型砂與薄型塗料于鋁合金真空消失模鑄造技術中,鑄造後翻箱時即可發現型砂表面沾上類似焦油物質,其物質就是白模因鋁合金澆鑄溫度未能汽化白模所産生之膠狀物,運用了真空吸力與透渣性塗料將膠狀物抽出模腔吸入型砂裏,改善鋁合金鑄件氣孔與夾渣問題,這是我多年來從事真空消失模鑄造技術鑄鋁時得到的經驗。運用于真空消失模鑄鐵鑄鋼中也有相同之特性,因此我提出使用細砂與薄型塗料的真空消失模鑄造觀點,其優點如下:
      1) 高透气性,有效改善气孔问题。
  2) 高透渣性,将碳渣有效吸出,降低缺陷。
  3) 细砂流动性高,提高鑄件精密度,并且降低着沙问题。
  4) 涂料用量少,降低涂料成本。
  5) 涂料干燥速度快,降低干燥成本。
  6) 改善浇铸时反喷现象,避免了沾浆时白模潮湿现象导致反喷。
  7) 细砂的落砂重力加速度较小,降低造型时对于白模的破坏力,避免白模变形。
  8) 沾浆时涂料轻薄避免白模因涂料太厚重而变形或破损反观国内许多的消失模鑄造厂使用厚重的涂料,粗大的型砂甚至使用珠子大小的型砂使用于真空消    失模鑄造中,因为型砂越粗涂料强度就需要更强,以避免粘砂的问题产生,涂料强度越强,厚度势必越厚,涂料越厚透气度就越差,透气度越差型砂颗粒就越大,不断恶性循环,导致沾浆时白模易破裂,沾浆次数提高,沾浆时水分再次渗入白模里无法完全干燥造成浇铸反喷,涂料厚度大、透气差、流动性差,造成鑄件气孔渣孔缺陷,为了提高流动性而提高浇注温度及加大浇铸口尺寸,导致成本提高,后果就是所有的消失模鑄造厂成本太高经营不善。甚至涂料搞的与失蜡鑄造一样的陶瓷壳,然后先将白模烧掉后浇铸,完全违背了真空消失模鑄造的真正意义。

不鏽鋼熔模鑄造工藝介紹

   不鏽鋼鑄造包含許多鑄造工藝。其中所謂的熔模鑄造工藝,簡單說就是用易熔材料(例如蠟料或塑料)制成可熔性模型(簡稱熔模或模型),在其上塗覆若幹層特制的耐火塗料,經過幹燥和硬化形成一個整體型殼後,再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然後把型殼置于砂箱中,在其四周填充幹砂造型,最後將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒(如采用高強度型殼時,可不必造型而將脫模後的型殼直接焙燒),鑄型或型殼經焙燒後,于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

不鏽鋼鑄造的耐腐蚀性

     不鏽鋼精密鑄造的耐腐蚀性
  在鉻的添加量就是要達到20.5%時,鋼的耐大氣腐蝕性能才會更加的顯著增加,但鉻含量更高時,盡管還是能提高耐腐蝕性,但卻不怎麽明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時,把表面氧化物的類型而改變成了類似于純鉻金屬上所形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面,從而也就防止了進一步地氧化。這種氧化層非常的薄,透過它能看到鋼表面的自然光澤,讓不鏽鋼具有非常獨特的表面。而且,假如是損壞了表層,所暴露出的鋼表面會和大氣反應進行自我修理,重新來形成這種氧化物"鈍化膜",然後繼續起到保護的作用。
  所有金屬都是和大氣中的氧氣來進行反應,在表面慢慢的形成氧化膜。但不幸的是,在普通碳鋼上所形成的氧化鐵繼續進行氧化,這就讓鏽蝕不斷的擴大,最終就會形成孔洞。完全能夠利用油漆或耐氧化的金屬(例如,鋅,鎳和鉻)進行電鍍來保證碳鋼表面,但是,正如人們所知道的那樣,這種保護就只是一種薄膜。
  不鏽鋼的耐腐蝕性是取決于鉻,但是因爲鉻是鋼的組成部分之一,因此保護的方法也是不盡相同的。

如何去除304不鏽鋼鑄件的磁性

 什麽原因導致沒有磁性的304不鏽鋼廢料澆注出來的鑄件日本变态强奷在线播放卻帶有微磁性?

1、化學成分當量成分控制沒有到位。
  一般的生産廠家爲了降低成本把Ni控制下限,8.0-8.2%之間,Cr/Ni達到一定數值時鋼的組織中出現一定量的鐵素體,鐵素體是有磁性的;此時采用1050~1080℃固溶處理可以把鐵素體完全溶入奧氏體就不會有磁性了。
  2、冷加工硬化。
  當奧氏體不鏽鋼在冷加工時産生形變馬氏體,形變馬氏體使得不鏽鋼強度增加,而形變馬氏體是有磁性的。采用固溶處理甚至退火都可以使形變馬氏體消失,但是鋼的強度就會下降了。
  如果既要保證冷加工強度,又要弱磁性甚至無磁性可以采用下面去磁辦法:
  1、根據相圖原理,降低Cr/Ni值,尤其提高Ni、Mn含量到上限。冷加工前進行上限固溶處理,在保證表面的前提下控制晶粒度4級;可以降低冷加工後的磁性。
  2、一般304冷加工後都有一定的微弱磁性。經過敲打或其他的沖擊,使其奧氏體組織轉變爲馬氏體,此時會有一定的磁性。加熱到1050度,然後水淬激冷,可消除磁性。

不鏽鋼精密鑄造在精密鑄造工艺中的应用

   砂型鑄造,大量生産的工廠應創造條件采用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生産線生産率不夠高,工人勞動強度大,噪聲大,不適應大量生産的要求,應逐步加以改造。對于小型鑄件,可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生産線、實型造型生産效率又高,占地面積也少;對于中件可選用各種有箱高壓造型機生産線、氣沖造型線,以適應快速、高精度造型生産線的要求,造芯方法可選用:冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。
  现在精密鑄造公司日本变态强奷在线播放的精密鑄造件当中,大约占60~70%的精密鑄造件是用砂型日本变态强奷在线播放的,而且其中70%左右是用粘土砂型日本变态强奷在线播放的。之所以砂型精密鑄造占大多数原因是因为气成本低、流程简单。因此想汽车配件精密鑄造件等都是由属于砂型精密鑄造件
  低压精密鑄造、压铸、离心精密鑄造等鑄造方法不易大量日本变态强奷在线播放,主要因为日本变态强奷在线播放成本昂贵。
  單件小批生産的重型精密鑄件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能適應各種複雜的要求比較靈活,不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、vrh法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土幹型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等;對于單件生産的重型精密鑄件,采用地坑造型法成本低,投産快。批量生産或長期生産的定型日本变态强奷在线播放采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜,雖然模具、砂箱等開始投資高,但可從節約造型工時、提高日本变态强奷在线播放質量方面得到補償。
  一般来讲,对于中、大型精密鑄件,铸铁件可以用树脂自硬砂型、不锈钢精密鑄件可以用水玻璃砂型来日本变态强奷在线播放,可以获得尺寸精确、表面光洁的鑄件,但成本较高。当然,砂型精密鑄造日本变态强奷在线播放的鑄件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差,所以当鑄件的这些性能要求更高时,应该采用其它鑄造方法,例如熔模(失腊)鑄造、压铸、低压鑄造等等。

如何預防不鏽鋼鑄造件产生裂紋

 不鏽鋼鑄造件的産生因素主要是鑄件結構、鑄造工藝等,生産中一般采用以下措施來加以預防:
          1、鑄件结构
         鑄造时要全面考虑鑄件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响鑄件液态和固态收缩的因素,选择适当的工艺参数,防止缩孔缩松等鑄造缺陷。鑄件的浇冒口系统设计要合理,若要采用冷铁等工艺措施,其安放的部位要合理,既要保证鑄件内部组织的致密性,又要尽量避免应力集中的情况产生。
          2、冶炼
         冶炼过程中,尽量降低P、S等有害元素的含量,降低N、H、O等气体和夹杂物含量。通过采用低磷钢中间合金,可以起到很好的效果。
         3、保温
         通过适当延长鑄件在砂型中的保温时间,主要是控制开箱温度低于70℃,保证鑄件在砂型中充分完成液态和固态收缩,避免外力因素造成应力集中的情况发生。
         4、落砂
        在鑄件落砂清理过程中,严禁打箱时向砂型和鑄件浇水,严禁采用撞箱等较强外力冲击方式落砂,避免外力和鑄件内应力相互作用产生裂紋。
         5、切割冒口
         根据鑄件条件选择适当的热割浇冒口工艺方式,保证热割起始温度不低于300℃。操作时,气割枪和吹氧管采用振动切割。重要件气割后及时用石棉布盖住隔口或进炉热处理。对于上冠及轴流式叶片一类结构复杂、工艺上采取特殊措施的鑄件,采用二次热割。
         6、预热
         在对不鏽鋼鑄件进行缺陷处理时,要坚持预热原则。在吹、焊工序处理时,工件要预热至108℃以上方可操作。若发现较大的裂紋缺陷,应先进行去应力退火,再进行处理。
         7、增加退火
         对重大不鏽鋼鑄造件增加一次最終消除應力退火工序,嚴格控制保溫時間和出爐溫度。其目的是減少生産過程中産生新的應力集中,更加徹底地消除鑄件內應力,防止裂紋産生。

如何清除不鏽鋼鑄件残余的抛光膏

不鏽鋼鑄件角落處的抛光膏是在油光和抛光進程中遺留下來的,且大都被擠入到孔眼內或狹縫內,普通清洗辦法很難徹底肅清潔淨,那麽應該該如何清除殘余的抛光膏?


(1)有機溶劑清洗之前添加摳挖工序。摳挖時常運用的東西有小刀或尖頭小鐵鈎。螺孔內的抛光膏可用鐵鈎沿螺紋旋入螺孔內,使擠入到這些部位的堅實抛光膏挖松,擠出。
(2)用棉簽蘸汽油伸人孔內擦洗並晾幹。
(3)用醫用打針器向螺孔、狹縫等處注入汽油,使深孔內的剩余抛光膏清洗出來。
抛光膏在不鏽鋼鑄件外表的剩余水平与抛光办法有着亲密关系,正常的抛光工艺中抛光膏要勤添、少添,抛光轮要勤清算,抛成后再在涂有老的布轮上轻走一遍,接纳以上办法即能取得较为干净的外表质量。

精密鑄造机器人应用现状

    精密鑄造日本变态强奷在线播放是一个相对劳动密集和技术密集的日本变态强奷在线播放,很多工序如制壳、焙烧、浇注、清理及打磨等工序劳动强度高,环境恶劣,同时对操作技能要求也高。其工艺过程的部分工序如制壳工序的机械手和机器人的应用在国外已有30年。最早出现的机械手是液压、气动或电驱动的,降低了工人劳动强度,但柔性不够,仅能做背层制壳。部分工序如制壳、浇注、清理的搬运也有采用助力机械手来减少工人劳动强度。由于精铸日本变态强奷在线播放绝大部分企业面临多品种小批量日本变态强奷在线播放,日本变态强奷在线播放柔性非常重要,精铸日本变态强奷在线播放开始出现以伺服电机驱动的数字机器人和上位机控制结合的制壳自动化日本变态强奷在线播放线。机器人同时也应用于精铸日本变态强奷在线播放的浇注、切割及打磨工序,有些还可以针对复杂曲线的叶片进行打磨和抛光。以工业机器人及自动化为核心的智能化装备正掀起一场装备日本变态强奷在线播放颠覆性的革命,在鑄造、金属加工等一些极端特殊日本变态强奷在线播放及繁重作业领域,以武汉中精金属制品有限公司为代表的创新型企业,致力于工业机器人的应用开发与系统集成,在精密鑄造业掀起了一场装备产业的升级革命,让工业机器人无比伦比的柔性化日本变态强奷在线播放优势,在重要关键工序大显神通,为企业获取商机、赢得未来提供了可能。

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