共建格成機械

金裕球墨鑄造

[置顶] 不鏽鋼精密鑄造的合格标准与其为何要热处理

[置顶] 不锈钢鑄造时需要注意的情况有哪些

半聯軸器消失模鑄造工藝流程

 

兩個半聯軸器連接兩個不同機構中的軸使兩個軸共同旋轉以傳遞扭矩。結構簡單,屬于小的鑄件,而且該現場半聯軸器的孔爲不鑄出孔,采用鑽床加工,鍵槽也是機加工的,所以工藝相對簡單,主要的問題是生産效率低下。采用V型內澆口,使鐵水順著圓周切入,在半聯軸器上部設置兩個小冒口補縮。四個半聯軸器一組,粘接在直澆道的四個面,分兩層埋箱。澆注溫度不低于1420度,負壓-0.04MPa,澆注完成後保壓8min,保溫兩個小時後翻箱取件。目前的工藝成熟,澆出的鑄件合格。

① 半联轴器采用成型机机打白模,预发珠粒密度19~22g/ml;
② 机打白模烘干8小时后,把手工切割粘接的内浇口和小冒口粘接在半联轴器白模上;
③ 然后刷涂料,刷两遍涂料,第一遍烘干12小时,第二遍烘干8小时;
④ 白模烘干后拿到黑区造型工位造型,现场采用箱内组型,消失模鑄造刚性线日本变态强奷在线播放,砂箱加入底砂,振实;
⑤ 然后工人进入砂箱,把直浇道立在砂子中,把内浇口和直浇道上的部分涂料切除,然后把四个半联轴器分别粘接在直浇道上,第一层结束;
⑥ 然后把砂箱推箱至储砂斗下方,雨淋加砂覆盖住第一层,振实,然后把砂箱推箱移出储砂斗下方,继续粘接第二层;
⑦ 工人进入砂箱,重复流程粘⑤,接完第二层,重新把砂箱推箱至储砂斗下方,雨淋加砂,振实;
⑧ 覆盖薄膜,安装浇口杯;
⑨ 负压浇注。
    以上工艺流程在造型环节⑤、⑥、⑦时耗时很多,而且繁琐,工人需要反复推箱,反复进入砂箱切涂料、粘接,工人怨气较大,效率极低。
根據對現場實際生産過程的觀察以及工人的反饋意見,提出以下改進意見:
⑴ 可以联系模具厂家,修改一下模具,把内浇口直接做在模具上,随半联轴器直接机打出来,可以省去切割内浇口粘接内浇口的时间;
⑵ 主要的改进意见在造型环节,原工艺流程,整个造型环节完全采用箱内组型,较为繁琐,效率低下,现提出以下流程。
① 把一个模型簇的直浇道分成两节,在箱外把四个半联轴器直接粘接在一节直浇道上,作为一组,两节接起来作为一个托盘,托起一组,方便拿动,防止拿动过程中粘接部位断裂;
② 把一组直接用工装托着放入砂箱,取出工装,为方便工装取出,把工装做成两部分,加砂至直浇道,振实;
③ 把第二组用工装托着放入砂箱,直接粘接两组的直浇道,加砂振实。
造型采用箱外組型箱內組型相結合、制作工裝輔助的方式,箱外粘接內澆口與直澆道在黃區塗料烘幹後進行,箱內粘接直澆道,這樣造型工只需要把兩節直澆道粘接起來就可以。對比兩種造型流程,改進後沒有那麽繁瑣,把一項工作分開在了黃區跟黑區分別進行,更好的分工合作,優化了工藝流程,大幅提高生産效率,改進後的造型流程非常適合大批量生産。

矽溶膠的鑄造流程

 矽溶膠鑄造屬于熔模鑄造,大致的工藝流程是這樣的:


1。首先根據零件的形狀制造模具


2。然後用模具制造出來和零件一樣的蠟型


3。把蠟型放入矽溶膠和石英砂制成的漿中,蠟型上就會有一層漿,然後固化。經多次浸漿和固化後,模殼就基本上成型了


4。脫蠟,把模型放入熱水中,蠟會熔化漂浮在水面上,留下模殼


5。澆鑄成型

不鏽鋼鑄造的工藝流程及研究

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造  
在生産不鏽鋼日本变态强奷在线播放時,有些日本变态强奷在线播放的形狀怪異,無法用彎管等工藝進行生産時,爲生産這類不規則形狀(內部爲空心或實心)的日本变态强奷在线播放,采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。  

優點:可以根據不同的蠟模做出款式多變的日本变态强奷在线播放。  

缺點:成型坯料精度不高,表面粗糙度較大。

  
二、精鑄工藝流程  
1、根据不同形状的日本变态强奷在线播放做模具。模具分上下凹模方式,通过车、刨 、铣 、蚀、电火花等 综合工序完成。凹坑形状、尺寸跟日本变态强奷在线播放半边一致。因为腊模主要用于工业蜡压型使用,因此选用熔点不高,硬度不高、要求较低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料做模具。  
2、利用鋁合金模具生産出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一只工業蠟實芯模型只能對應出一只毛坯日本变态强奷在线播放。  
3、对蜡模周边余量进行精修,去毛刺后将多个单一蜡模粘在(又称组树)预先准备好的 模头上,此模头也是用蜡模日本变态强奷在线播放出的工业蜡实芯模型。(外形很像一棵树) 
4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂(一種耐火砂、耐高溫,通常用的是矽沙)。此砂顆粒很小、很細,這樣能確保最終毛坯表面盡量的光滑。  
5、在設定的室溫(或恒溫)下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風幹,但不能影響內部蠟模形狀變化,自然風幹的時間取決于日本变态强奷在线播放本身內部的複雜程度,一般精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時左右。  
6、第一次砂喷完并自然风干后,在蜡模的表面继续上工业胶水(硅溶浆),并喷上第二层 砂,第二层砂颗粒大小要比之前的第一层砂来的大、来的粗。喷完第二层砂后也是在设定的恒温下让蜡模自然风干。  
7、第二次砂喷完并自然风干后,依次类推进行第三次喷砂,第四次喷砂,第五次喷砂等工 序。 要求: - 根据日本变态强奷在线播放表面要求,体积大小,自重等相应调节喷砂次数。一般情况下喷砂次数为3-7次。  每次喷砂的砂粒大小均不一样,通常后道工序的砂粒均较前道工序砂粒粗,风干的时间长短也不一样。一般一个完整的蜡模上砂的日本变态强奷在线播放周期为3~4天左右。  
8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前,再均勻塗上一層白色的工業乳膠(矽溶漿),以起到粘結和固化砂型,以及密封蠟模作用,爲後道烘烤工序做准備。同時在烘烤工序後,還能提高砂型的脆性,便于敲碎砂層,取出毛坯。  
9、烘烤工序     将固定在模头上、并完成喷砂风干工序的蜡模放入金属密闭的专用烘箱里加热(常用是 烧煤油的蒸气炉)。因工业腊熔点不高,温度大约在150゜左右,蜡模受热溶化形成腊水沿着浇口流出,这个过程即为脱腊。脱完蜡的蜡模只是一具空的砂壳。精密鑄造的关键就是用这具空的砂壳。(一般这种腊可以反复使用多次,但这些腊必须重新过滤,否则不干净的腊会影响毛坯表面质量,例如:表面砂孔、麻点,同时还会影响精铸日本变态强奷在线播放的收缩率)。  
10、烘烤砂壳     为使脱完蜡的砂壳更加坚固和稳固,在浇入不锈钢水之前,必须烘烤砂壳,通常在温度 很高的(温度大约在1000゜左右)火炉里烘烤。  
11、将已经高温溶解成液态的不锈钢水倒入脱完蜡的砂壳里,液态不锈钢水则充满之前蜡 模成型的空间,直至完全注满,包括中间的模头部分。  
12、因溶不锈钢的锅炉中会有不同成分的材质混入,工厂必须检测材质百分比。然后根据 需要的比例进行调释,例如增加那些方面元素,达到所需效果。  
13、液态不锈钢水冷却凝固后,借助于机械工具或人力将最外层的沙壳敲碎,露出固体状 的不锈钢日本变态强奷在线播放即为原先蜡模的形状,也就是最终所需要的毛坯。然后将逐个切割、分离再经粗磨就成为单一的毛坯件  
14、檢驗毛坯:表面有砂眼、氣孔的毛坯必須用氩弧補焊,嚴重的當廢品清洗後重新回爐。  
15、清洗毛坯:經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。  
16、進行其它工序加工,直至成品。

硬化水玻璃砂在精密鑄造中的應用

 有些精鑄件在完成2道沾漿和撒砂後就很難再繼續完成整套沾漿撒砂過程,爲此采用經特殊配制的水玻璃砂進行填充。與填充幹砂不同的是,此砂可用氧化碳氣體硬化,從而保證型殼的強度,完成整套沾漿和撒砂過程。
  1、工藝過程將制作好的蠟模按普通的矽溶膠藝先完成而2沾腥錾肮ひ趙僬唇,淮危,泳咛宀,房勺飨嘤Φ牡,整,然後用特殊配制的水玻璃砂填充空余的部分,經氧化碳硬化心繼續沾漿和撒砂,直至結殼藝全部2成。
  2、水玻璃砂的配比和硬化在砝砂十加入水玻璃汴進浞水玻璃的加入垃是個關鍵的指標。經實踐,水玻璃的加入量質量分數應控制在28範圍內,型殼填充用手工操作。對填充好的型殼通以1壓力的氧化碳氣體,在姒時叫裏可使填充砂得到她化。
  3、水玻璃砂的配制和保存在幹淨的矽砂中加入水玻璃28質量分數。經混砂機混合,砂粒以略微呈圓形爲最。水玻璃模數爲3.03.46爲40.混砂時間要控制在⑴沿以內混合後的砂要放入密封容器中以切斷和空氣的接觸。
  4、強度特征用此混合砂填充型殼後,經氧化碳硬化,其和沾,層的結合性能比較好,從而得到較高的強度。
  5、潰散性的改善水玻璃砂的潰散性很差,造成澆注後,砂困難。爲此進行了大量試驗,在此推薦另加以下3種材質加入量爲質量分數。
  6、應用實例
  6.1沾漿和撒砂取葉輪鑄件的部分爲例
  將成型的蠟模先沾1砧溶膠漿。撒矽砂。幹燥後再沾1層矽溶膠。但是漿砂的層數不是固定不變件可以只沾2層漿而不撒砂等辦法來解決,並且按正常2漿1砂的作用是⑴使鑄件得到精密光潔的面。(2)阻斷脫蠟時蒸氣和水對填充砂的破壞。
  6.2填充混合砂將預先准備好的混合砂填充到1的部位,應注意以下兩點。
  填充時不能破壞2漿1砂層。±允松緊適度。
  6.3氧化碳氣體硬化爲了使硬化速度快效果好。填充完混合砂後要用鋼針穿孔,然後將零件放入密閉容器中通以1河1壓力的氧化碳氣體進行硬化。

不鏽鋼需求低迷,鑄造技術待提升

  作爲全球最大的不鏽鋼生産國,2014年中國不鏽鋼粗鋼産量同比增幅高達14.3%,達到2170萬噸,占全球總産量的比重超過一半,爲52.0%。
        亚洲其他国家不锈钢粗钢产量同比略增0.6%,达到930万吨。这里需要特别指出的是,2012-2014年亚洲(除中国)不锈钢产量均又经过重新修正。去年美洲不锈钢粗钢产量也出现显著增长势头,达到280万吨,同比增长14.6%,增幅位居全球首位。
  但據相關媒體報道,我國不鏽鋼的實際産量遠遠小于其生産産能,並且這實際産量的利用率並不高,原因是不鏽鋼的上遊需求並不高,這就直接制約了我國不鏽鋼日本变态强奷在线播放的利用率,另一方面,我國目前的鑄造不鏽鋼技術也有一定的局限,不鏽鋼日本变态强奷在线播放質量與國外日本变态强奷在线播放相比也存在著一定的差距,雖然國內的不鏽鋼産能較高,但是其被市場認可和采用的幾率卻並不大,要改變這種現狀,從客觀方面來講,還是要依靠市場需求的帶動,從主觀方面來講,還是要提高不鏽鋼鑄造技術,從根本上解決這個問題,這樣我國不鏽鋼産業才能獲得長遠的發展。
  隨著國內不鏽鋼企業的大量湧現,國內的不鏽鋼日本变态强奷在线播放産量快速增長,催動我國不鏽鋼進口量不斷減少,而出口量不斷攀升,我國已從不鏽鋼淨進口國轉變爲不鏽鋼淨出口國;截至2014年底,國內不鏽鋼出口量增長至385萬噸,其平均增長率在31.28%,而國內不鏽鋼進口量減少至82.4萬噸。
  對于當前持續疲軟的不鏽鋼市場而言,重點開發高附加值日本变态强奷在线播放方爲上策。從我國目前不鏽鋼日本变态强奷在线播放的發展結構來看,高端日本变态强奷在线播放比例相對較低,建議企業在統一規劃生産的同時盡量多開發滿足不同用戶個性化需求的高附加值日本变态强奷在线播放,拓展不鏽鋼的應用領域。現代鐵素體不鏽鋼和現代雙相不鏽鋼有望成爲高品質節鎳不鏽鋼的主流和方向。

中國精密不鏽鋼鑄造的現狀

       中国精密不鏽鋼鑄造事業出世後必需片面晉升鑄件質量、好轉貨物構造、增多合金品種。這方面,國度和事業已有了一些規範,眼前最踴躍的方法有兩種:鼎力促進工藝配備的主動化、智能化和環保化,帶開工藝的環保化:眼前,北部灣洋精鑄工藝配備打造程度再有相等大的差異,囊括制模、制殼、冶煉、精整及其余後工藝設施的主動化、智能化程度與國內程度差異顯然。
  變革關閉多少十年,本國打造業停滯疾速,技能程度有了很大進步,變化社會注目的打造業泱泱大國,非金屬加工冶煉輕工業爲順應新情勢,也具有了停滯的優良根底,中國是眼前社會上刀具需要量和消耗量最大的國度之一,隨著本國公共汽車打造業的發展,公共汽車鑄件産量也隨之增加。
  材料是工業的基礎,當前還有很多工作要做。在航空航天領域,合金材料尤其是高溫合金等一些新型材料的研究、熔煉技術還有待改進,與國外差距還較大,注重裝備技術的提升。工藝上主要還是設備的問題,很多關鍵設備,如一些定向凝固設備主要還是依靠進口,因此精密不鏽鋼鑄造設備的研發仍是重點。

不锈钢鑄造技術的总称

 不鏽鋼鑄造是用精細的外型方法取得准確鑄件技術的總稱,它包含:熔模鍛造、陶瓷型鍛造、金屬型鍛造、壓力鍛造、消失模鍛造。在鍛造過程中可能會呈現精細鑄件變形的疑問,鑄件變形分爲:微量自變形、鑄件的擴口變形以及翹曲變形,下面不鏽鋼鑄造廠家爲我們介紹一下精細鑄件的三種變形方法。
  1、微量自變形:合金資料中,灰鑄鐵最容易發作微量自變形。灰鑄鐵落砂整理後,存在的剩余應力主要是剩余熱應力。剩余應力除了會使鑄件發作冷裂,鑄件變形等缺點外,也是發作微量自變形的主要原因。剩余應力即便沒有超越資料的屈從強度,但在其效果下,灰鑄鐵跟著時刻的連續,也會緩慢地發作微量塑性變形,這種變形稱爲微量自變形。
  2、擴口變形:構成原因是在開口尺度處的砂芯或砂型阻止了鑄件的縮短,使鑄件開口自在構造有些發作塑性變形,然後發作了擴口變形缺點。
  3、翹曲變形:清砂後的鑄件發作兩頭或一端乃至外圍邊端翹曲變形,使鑄件中部下凹,致使鑄件不平坦,這種形式變形稱爲翹曲變形。其構成原因爲:因爲鑄件冷卻時,鑄件厚薄或粗細不均,存在溫差,形成鑄件各部位冷卻速度不一樣,發作不均勻的塑性變形,致使構成了翹曲變形。

不鏽鋼精密鑄造的耐火涂料有哪些

       不鏽鋼精密鑄造的耐火涂料,是由粉状的耐火资料(硅石粉、刚玉粉)和硅酸乙醋水液,或水玻璃溶液制造而成的悬浮液。
  塗料按型殼層次不相同,可分爲表面層和加固層(即第二層及今後各層)。
  表面層塗料決定鑄件的表面質量,所以要求塗料質量高,矽石粉細,塗料粘度不能過高,撤砂也應較細。加固層塗料對型殼起加強效果,防止型殼損壞。故可運用較粗的矽石粉,塗料粘度較高,撤砂的粒度也較大。
  制造办法:先将枯结资料按定量参加拌和桶中,在不断拌和下。连续加人粉状资料。加完后,持续拌和15 min以上,至粉状资料变成均匀的悬浮液停止。静置一段时间即可运用。
精密鑄造的工藝流程,其主要過程爲:壓蠟—修蠟—蠟檢—組樹—制殼—脫蠟—模殼焙燒—化性剖析—澆注—轟動脫殼—鑄件與澆棒切割別離—磨澆口—初檢—抛丸清理—機加工—抛光—成品檢—入庫。
  不鏽鋼精密鑄造中所运用的设备,通常有射蜡机、浮砂机、脱蜡炉、除湿机、静置桶、震壳机、磨平机、喷砂机、热处理炉、研磨机等,此外还有一些其它设备。
  陶瓷型鍛造:即是用陶瓷漿料制成鑄型,然後出産出鑄件的一種鍛造辦法。其模具的運用壽命,基本上是與機械加工得到的模具的運用壽命相同的,而且其制造成本是比較低的。砂型鍛造:其主要長處是出産工藝簡略、出産周期短、成本低,不過假如對鑄件精度、表面光潔度等有高要求的話,那麽應挑選其它的鍛造辦法。

不鏽鋼精密鑄造的浇筑介绍

     不鏽鋼精密鑄造澆鑄30年代中期,用甲基丙烯酸甲酯的預聚物澆鑄成有機玻璃澆鑄(見聚甲基丙烯酸甲酯)。第二次世界大戰時期,開發了不飽和聚酯澆鑄成品,這以後又有環氧樹脂澆鑄成品,60年代出現了尼龍單體澆澆鑄鑄(見聚酰胺)。隨著成型技能的開展,傳統的澆鑄概念有所改動,聚合物溶液、分散體(指聚氯乙烯糊)和熔體也可用于澆鑄成型。用擠出機擠出熔融平膜,流延在冷卻轉鼓上定型,制得聚丙烯薄膜,被稱爲擠出-澆鑄法。
     不鏽鋼精密鑄造浇铸成型通常不施加压力,对设备和模具的强度请求不高,对成品尺度约束较小,成品中内应力也低。因而,出产出资较少,可制得功能优秀的大型制件,但出产周期较长,成型后须进行机械加工。在传统浇铸基础上,派生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等办法。①灌注。此法与浇铸的差异在于:浇铸完毕成品即由模具中脱出;而灌注时模具却是成品本身的组成部分。②嵌铸。将各种非塑料零件置于模具型腔内,与写入的液态物料固化在一起,使之包封于其间。③压力浇铸。在浇铸时对物料施加一定压力,有利于把粘稠物料写入模具中,并缩短充模时刻,首要用于环氧树脂浇铸。④旋转浇铸。把物料写入模内后,模具以较低速度绕单轴或多轴旋转,物料借重力散布于模腔内壁,经过加热、固化而定型。用以制作球形、管状等空心成品。⑤离心浇铸。将定量的液态物料写入绕单轴高速旋转、并可加热的模具中,使用离心力将物料散布到模腔内壁上,经物理或化学作用而固化为管状或空心筒状的成品。单体浇铸尼龙制件也可用离心浇铸法成型。

国内精密鑄造技術人才匮乏

中國是鑄造大國,不但是鑄件産量大國,更是鑄造生産企業數量上的大國.這其中,精密鑄造(也稱熔模鑄造,失蠟鑄造,精鑄)企業數量占比約10%,其産量不大,但精密鑄件的日本变态强奷在线播放附加值高,技術含量也相應較高.由于近些年來,國際國內的鑄件需求商對鑄件的表面質量\內部微觀組織和力學性能等的要求逐步提高,這對國內精密鑄造的工藝水平也不斷提出了更高的要求.雖然,鑄造日本变态强奷在线播放的"十二五"規劃明確提出要控制日本变态强奷在线播放鑄造企業的數量從3萬家減少到1萬家,但根據市場的需求,精密鑄造企業的數量及整體産量均不會因此減少.

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