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金裕球墨鑄造

不鏽鋼熔模精密鑄造工藝介紹

 

不鏽鋼熔模精密鑄造工藝介紹

熔模鑄造工藝,就是用易熔材料(例如蠟料或塑料)制成可熔性模型(簡稱熔模或模型),在其上塗覆若幹層特制的耐火塗料,經過幹燥和硬化形成一個整體型殼後,再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然後把型殼置于砂箱中,在其四周填充幹砂造型,最後將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒(如采用高強度型殼時,可不必造型而將脫模後的型殼直接焙燒),鑄型或型殼經焙燒後,于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

    熔模鑄件尺寸精度较高,一般可达CT4-6(砂型鑄造为CT10~13,压铸为CT5~7),当然由于熔模鑄造的工艺过程复杂,影响鑄件尺寸精度的因素较多,例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中鑄件的变形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度虽然较高,但其一致性仍需提高(采用中、高温蜡料的鑄件尺寸一致性要提高很多)。

適應不鏽鋼鑄造結構設計的原則

 1、公道壁厚。在滿足鑄件最小答應壁厚的條件下,盡量可能薄一點,即能保證熔融金屬具有良好的活動性,又能避免産生因收縮量過大而引起的鑄造缺陷(如縮孔)。
2、均勻壁厚。是指各部分的壁厚冷卻速度均勻。內壁隔牆薄、四周壁應厚。目的:減小應力、變形和開裂;防止熱節産生縮孔。
3、过渡连接。结构圆角:避免热节形成;改善应力分布;避免砂型损坏和产生砂眼。均匀交接:鑄件上不同方向的壁或肋交接时,应避免造成金属聚集(热节),而产生缩孔。采用圆角、斜面、圆锥逐步过渡 目的:防止应力集中而开裂。
4、大平面傾斜。目的:利用填充和排氣排查。
5、減小變形。(同熱處理)對稱結構、增設加強肋。
6、自由收縮。目的:有利減小因收縮應力而引起的應力開裂和變形。

精密鑄造經濟效益高低的主導因素

     精密鑄造技术能够给我们带来多高的经济效益,我们可以从多个方面看出。比如说它的鑄件精度,再有就是初始投资和日本变态强奷在线播放率等。经济效益并不是一天两天成就的,而也需要一个过程。
   精密鑄造经济效益的差异主要也来自于这些方面。我们既要做到多快好省,也要顾虑到其它方面。不同的鑄造方法所出来的鑄件效果是不一样的。我们可以对每一种方法所日本变态强奷在线播放出来的日本变态强奷在线播放进行比较,从而确定经济效益是高是低。
   最主要的还是鑄件的鑄造方法的选择。如果我们使用失蜡鑄造,鑄件可能会拥有这些特点:精密、复杂、形状接近于我们想要打造的程度,可直接使用。这是一种工艺上的进步,也是一种方法的成功实现。说到底,精密鑄造的經濟效益主導因素還是鑄造方法。

“澆注水平”是自動化鑄造不可忽視的環節

   自動化鑄造车间优先选用自动澆注机;但国产自动澆注机还处于成长阶段,国外的自动澆注机价格出奇地高!在经济能力受限制的情况下,建议选用双球轨四滚轮环形澆注线;同时,浇包不宜大,选用100~150kg的浇包为宜不少厂家选用普通的工字钢环轨结构,缺点是:

  (1)滾輪不是在線性冷拉圓鋼上滾動,而是在平面上滾動,阻力大,澆包移動不方便。

  (2)澆包懸挂小車側面無球珠,澆包左右晃動不穩。

  (3)二滾輪結構易使澆包前後晃動,而四滾輪結構真正解決澆包澆注時和移動中的穩定性。

鑄造閥門和鍛造閥門有什麽區別

    鑄造閥門就是浇铸所成的閥門,一般鑄造的閥門压力等级都比较低(如 PN16、PN25、PN40,但也有高压的,可以到 1500Lb、、2500Lb),口径大多数都为 DN50 以上。鍛造閥門就是锻打出来的,一般都是用在等级高的管路上,口径比较小,一般都在 DN50 以下。  


  鑄造

  1、鑄造:就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。  

精密鑄造中的浇铸

    “浇铸”大多是说日本变态强奷在线播放的流程。PVC和另外的基本成分在事先确定的顺序里进行混合,在特定的速度之下而且保证一定的时期以确保混合充分。这种混合液体,叫做有机溶胶,接着就将之倾倒在一张移动的网,这就叫浇铸片,然后通过一个烤箱将溶剂蒸发。当溶 剂蒸发时,固体乙烯膜就在铝浇铸片上初步成形并覆以保护模。
     此过程可以让膜变得很薄(多数浇铸膜为2 mil厚)并且固定成型以使日本变态强奷在线播放更趋一致。材料制造商建议铝浇铸膜适合那些彩车或船,顾客想要油漆效果的,一般耐候性根据加工方式的不同为5到8年。
     跟铝浇铸一样,压延膜也是得名于他们的制作过程。与铝浇铸有点类似,但不与溶剂混合而已。创造将一批料进行混合并加热成半熔化状,有点像比萨饼的生面团。然后,将这些半流体压出并经过一系列的压延辊的导出。这些磨光的钢卷逐渐碾压并将乙烯材料挤到一个平板中(类似于用面杖将面团擀平)浇铸膜。

精密鑄造废砂再利用的制作方法

      精密鑄造废砂再利用方法,精密鑄造废砂中含有莫来石、莫来砂、锆英石和锆英砂,其特征在于:精密鑄造废砂经清洗、干燥、粉碎和筛分配制成耐火材料澆注料的骨料和粉料,再加入结合剂和外加剂混合均化制成耐火材料澆注料。
下面荣申精密鑄造公司就来讲述一下精密鑄造废砂再利用方法,具体制备方法如下:
a.将精密鑄造废砂经水洗、干燥至水分不高于1%备用;
b.將步驟a的備用廢砂通過颚式破碎機破碎,粉料采用磁選、酸洗方式除鐵;
c.將步驟b的備用原料進行篩分顆粒級配分別入庫;
d.将步骤c的备用原料按照一定颗粒级配制成耐火材料澆注料的骨料和粉料,并加入结合剂和外加剂混合并进行均化。
通过精密鑄造废砂再利用方法,其特征在于:所述的外加剂为木质素磺酸钠、三聚磷酸钠或六偏磷酸钠的至少一种;所述的结合剂为纯铝酸钙水泥、硅酸盐水泥、β晶型三氧化二铝、硅溶胶或水玻璃的至少一种;所述的步骤d中骨料、粉料、结合剂和外加剂的质量混合比例为30~40∶40~50∶10~15∶0.2。

不鏽鋼精密鑄造的冶炼

       熔炼工艺对有色合金鑄件的性能和缺陷有很大影响。多数有色合金易产生气孔和夹杂,尤其是钛合金、铝合金、镁合金和某些铜合金。一般的熔炼工艺流程是:
1)根據鑄件技術要求所規定的合金牌號,可查出合金的化學成分範圍,從中選定化學成分;
2)根據元素的燒損率和成分要求,進行配料計算,得出各種爐料的加入量,並選擇爐料。若爐料受到汙染,則需要進行處理,保證所有的爐料清潔、無鏽,並在投料前進行預熱;
3)檢查和准備化用具,塗刷塗料,並預熱,防止氣體、夾雜物和有害元素的汙染;
4)加料。一般加料順序爲:回爐料、中間合金和金屬料,低熔點易氧化的金屬料,如鎂,在爐料熔化之後加入;
5)爲了減少合金液的吸氣和氧化的汙染,應盡快熔化,防止過熱,根據需要,有的合金液須加覆蓋劑保護;
6)爐料熔化後,進行精煉處理,以淨化合金液,並進行精煉效果的檢驗;
7)根據需要,進行變質處理和細分組織處理以提高性能,並檢驗處理效果;
8)调整温度,进行澆注。有的合金在澆注前要进行搅拌,以防发生比重偏析。

不鏽鋼精密鑄造流程

     精密鑄造 又叫 熔模鑄造  分为以下几到工序  蜡模 制壳 退蜡 澆注 清砂和校正    总体上讲就是这了 说的简单 但每个工序里都有单独的工艺流程  还是比较复杂的  当然如果你懂的话就不复杂了.  

         精密鑄造工艺流程多,工序杂,应对不同工段制定相应的工艺卡及考核制度,利用严格的统计数据及工艺执行率来进行。考核严厉,奖罚分明,关健还要直之一恒。  

精密鑄造坐标镗床的其他应用

 1)劃線及沖中心眼
      利用无锡精密鑄造坐标镗床及万能转台,可对模具零件进行精密划线及冲中心眼,其工具是样冲器。划线时将样冲锥柄装在主轴锥孔内,并由弹簧使顶尖给予:件以一定压力而进行划线。
      划圆弧线时必须使圆弧中心对准转台回转中心,以转动转台划圆弧线。因此当划线图形有较多圆弧时,由于调整中心麻烦而往往用手工连接。
      打中心孔时,转动手轮,使手轮上表面的斜面将柱销2向上推,使顶尖提升并压缩弹簧,当柱销达到斜面最后位置而继续转动手轮时,弹簧将顶尖下弹,打出中心眼。
      2)孔系加工
     (1)加工前的准备
      ①加工工件工艺基准、基准精度及表面粗糙度必须符合要求。
      ②按坐标加工的要求,将零件图原尺寸标注形式换成坐标标注形式。
      ③工件必须在工作室内保持一定时间,待温度均匀后才可装夹。
     (2)找正及装夹
      ①利用千分表或千分表中心校准器沿x或y方向使工件基面与工作台移动方向平行,并找正上平面与机床主轴垂直。千分表校准器找正的示例,测定器装于机床主轴内,按尺寸要求调整千分表触头与机床主轴中心的距离,转动主轴当校正器中的千分表转180°而指针不变时,即表示机床主轴中心与基面重合,即已找正基准。
      ②找正坐标的基准为确定内孔及外圆中心的方法;用芯轴定位棒和块规及端面定位工具找正;利用千分表触头与机床主轴中心距离的方法找正;利用光学中心测定器装于主轴上,通过观察光学显微镜内的十字线并调整工作台使十字线与工件上划出的基准(点、线、面)重合,以此来确定基准。
     (3)加工
      ①找正基准后按坐标尺寸移动工作台,在机床主轴内装弹簧样冲器,
      ②用中心钻按样冲点钻中心孔,巾心钻必须刚性好、刃磨准确。
      ③进行钻、扩、铰、镗等孔系加工,一般直径人于20mm的孔应先在其他机床上钻预孔;小于20mm的孔可在坐标镗床上直接加工;当加工孔系时,为了防止切削热影响孔距精度,应先钻孔距较近的大孔,然后钻铰小孔。
      孔径为10mm以下,孔距精度为±0.03mm时可直接进行钻铰加工;孔径大于lOmm时应采用钻、扩、铰工序加工,孔径及孔距公差较小时,应采用钻、镗加工方法。钻孔后选用刚性好及刃口锋利的镗刀,以较小的进刀量作多次加工以达到精度要求。
      3)用于测量
      利用无锡精密鑄造機床的坐標精度和萬能轉台,對已加工的零件的孔進行測量,例如測量熱處理後的孔距變形情況等。
     4)用于铣削加工
      在坐标镗床上用立铣刀还可对工件作轻微的铣削加工。

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