共建格成機械

金裕球墨鑄造

不鏽鋼精密鑄造气孔的预防措施

1、對複雜的薄壁鑄件,爲提高精密鑄造型殼透氣性,在可能情況下,在高處可設排氣孔。合理設置澆注系統,防止澆注卷氣,並有利于型腔中氣體排出。
2、適當提高澆注溫度,盡量降低澆包嘴至澆口杯距離,降低澆注速度,使金屬液能平穩充型,防止卷入氣體,使型腔中及液體金屬中氣體能順利排出。
3、脫蠟時應將模料排除幹淨,殘余模料應盡量少。
4、型殼焙燒要充分,應有足夠高的溫度;矽溶膠和矽酸乙酯型殼950~1100攝氏度,水玻璃型殼850~900攝氏度;保溫時間大于&,,以保證精密鑄造型殼焙燒透,發氣物質充分排除。焙燒完全的型殼爲白色或淡灰色,不應有黑斑。

精密鑄造工艺的选择方法

    零件的结构特点主要包括鑄件的壁厚大小、形状及重量大小等,应根据不同鑄件的结构特点选择合适的鑄造工艺方法。
   1. 砂型精密鑄造的特點
     由于采用内部砂芯、活块模样、气化模及其它特殊的造型技术等有利条件,可以日本变态强奷在线播放结构形状比较复杂的鑄件;鑄件的大小和重量几乎不受限制。鑄件重量一般是几十克到几百千克;砂型鑄造对鑄件最小壁厚有一定限制。        
   2. 熔模精密鑄造的特點
    可以铸出形状极为复杂的鑄件,其复杂程度是任何其它方法难以达到的。虽然一个压型所能制出的熔模形状较简单,但可用几个压型分别制出复杂零件的不同部分,然后焊合在一起,组成复杂零件的熔模;熔模鑄造可铸出清晰的花纹、文字;能铸出孔的最小直径可达0.5mm,鑄件的最小壁厚为0.3mm,但不宜鑄造壁厚大的鑄件。其比较适宜日本变态强奷在线播放的鑄件重量为几十克至几千克,但它能日本变态强奷在线播放的鑄件重量为几克至几十千克。
   3. 金属型精密鑄造的特點
    金属型鑄造的鑄件重量范围一般为0.1—135kg,个别可达225kg。由于金属型的型腔是用机械加工方法制出的,所以鑄件的结构形状不能很复杂,更应考虑从铸型中取出鑄件的可能性。采用金属型芯时,也要考虑抽出型芯的可能性,因而鑄件的结构多限于采用形状简单的型芯。
    4. 压力精密鑄造的特點
    由于压力鑄造中金属液是在高速高压下充填铸型,所以,可以铸出形状复杂而壁薄的鑄件。许多由重力(砂型、金属型)鑄造无法日本变态强奷在线播放的鑄件,大多数可以采用压铸。压铸工艺比较适宜日本变态强奷在线播放小而壁薄、壁厚相差较小的鑄件。最小的压鑄件为0.002kg,最大的铝合金压鑄件为15~40kg,最大壁厚为12mm。

鑄造防尘的工艺措施

       1 工艺设备和日本变态强奷在线播放流程的布局应根据日本变态强奷在线播放纲领、金属种类、工艺水平,厂区场地和厂房条件等结合防尘技术综合考虑。宜使固定作业工位处于车间内通风良好和空气相对洁净的地方。
  2 污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧,在非集中采暖地区应位于全年最小频率风向的下风侧。
  3 砂处理、清理等工段宜用轻质材料或实体墙等设施和车间其他部分隔开;大型鑄造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。
  4 当采用石灰石砂造型工艺时,其浇注区应布置在车间通风良好的位置。
  5 合箱去灰、落砂、开箱、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地,以便于采取防尘措施。
  6 大批量日本变态强奷在线播放线的清理工作台成排布置时,应将它们各自隔开。
  7 在布置工艺设备和工艺流程时,应为除尘系统(包括风管敷设、平台位置、除尘器设置、粉尘集中输送及处理或污泥清除等方面)的合理布置提供必要的条件。

差压精密鑄造工艺优点

1.充型速度可控低压鑄造虽可调整充型速度,但充型时,型腔内空气受热膨胀,给金属液的“反压力”是变动的,较难准确控制充型速度。差压精密鑄造的充型压力和型腔内的“反压力”均可调节,从而可获得最佳充型速度。而且型腔内有较高的反压力,充型的金属液不易喷射、飞溅,能平稳充型,为提高大型鑄件的外观与内在质量提供了有利条件。


2.可實現可控氣氛澆注由于充型金屬液和鑄型上部氣體分壓可以控制,如果使有害氣體分壓趨于零,則可生産出有害氣體含量非常低的鑄件。在高壓下能提高氣體的溶解度,如在鋼中加入N2,可提高合金強度和耐磨性。
3.能提高鑄件的物理、力学性能由于精密鑄造在较高压力下结晶凝固,组织致密;金属和型壁紧密接触,冷却快,晶粒细化,壁厚效应小;因而鑄件的致密性好,力学性能高。

精密鑄造挤压的多种工艺形式

    挤压精密鑄造的实质是对定量浇入铸型型腔中的液态金属施加较大的机械压力,使其成型、结晶凝固而获得零件毛坯的一种工艺方法。这种工艺方法也曾称为“液态金属模锻”、“液态金属冲压”、“液态金属锻造”、“冲头压力结晶”等,国际压铸学会统一定名为“Squeezecasting”,根据译意,国内统称为挤压鑄造。
     挤压精密鑄造的工艺形式有多种,按成型时液体金属填充的特性和挤压受力情况,可分为柱塞加压、直接冲头挤压、间接冲头挤压(又分上挤法和下挤法)等。柱塞挤压鑄造主要适用于形状简单的厚壁鑄件及铸锭;直接挤压法适用于壁较薄、形状较复杂的鑄件;间接挤压法适合于产量较大,形状较复杂的鑄件。
      按铸型合型的方式挤压精密鑄造分为铸型垂直合型挤压鑄造法和铸型旋转合型挤压鑄造法。

精密鑄造中会用到哪些材质

      在精密鑄造中,我们可以使用到不锈钢、碳钢、合金钢等,它们都是可以用来进行精密鑄造的。不过具体的,还是要由具体情况来进行选择。
       精密鑄造,它可以简称为精铸,是一种特种鑄造方法。一般而言,通过精密鑄造所获得的零件,是不需要再进行机加工了,因为它能够获得较为准确的形状,以及比较高的鑄造精度。不过,我们也可以根据日本变态强奷在线播放需要,对其进行热处理和冷加工。精密鑄造的种类,则主要包括了熔模鑄造、压力鑄造等。

鑄造时旧砂水分控制的方法

     如果进入混砂的旧砂水分太低,对混砂质量的影响可能并不亚于砂温过高。加水润湿干膨润土比润滑湿膨润土难得多。型砂中的膨润土和水,并非简单的混在一起就行,要对其加搓揉,使之成为可塑状态。这就像用陶土和水制陶器一样,将水和土和一和,是松散的,没有粘接能力;经过搓揉和摔打,使每粒土都充分吸收了水分,就成为塑性状态,才可以成形,制成陶器毛坯。
    铸型浇注以后,由于热金属的影响,很多砂粒表面上的土-水粘结膜都脱水干燥了,加水使其吸水恢复塑性是很不容易的。旧砂的水分较低,在混砂机中加水混碾使之达到要求性能所需要的时间就越长。由于日本变态强奷在线播放中混砂的时间是有限的,旧砂的水分越低,混成砂的综合质量就越差。目前,各国精密鑄造工作人员已有了这样一种共识:进入混砂机的旧砂,水分只能比混成砂略低一点。
    较好的做法是:在旧砂冷却过程中充分加水冷却后所含的水分略低于混成砂。这样,从砂冷却到进入混砂机还有一段相当长的时间,水可以充分润湿旧砂砂粒表面上的膨润土。
   更好的做法是:在系统中设混砂机对旧砂进行预混,冷却后的旧砂在预混混砂机中加水进行预混,以改善旧砂中膨润土和水的混合状态。一般很多精密鑄造厂都采用这种方法。

不锈钢鑄造中材质疏松的原因及解决方法

   不锈钢鑄造無論是扁錠還是園錠在生産中經常會出現氣孔和疏松缺陷問題,氣孔和疏松如同孿生姐妹,常常相伴爲生,給鋁加工帶來許多麻煩。不锈钢鑄造组织中存在圆形孔洞称为气孔。它是金属液体在冷却期间和凝固过程中,析出的气体存留在铸锭中形成的气泡缺陷。疏松是在不锈钢鑄造组织在凝固的过程中,由于不锈钢在液态和凝固态的过程中,体积在收缩得不到很好的补充而产生出分散孔洞。气孔形成的主要因素:在溶解中的熔体的气体处于饱和状态,溶体中存在大量非金属夹渣物,气体在鑄造的过程中上浮速度慢,则气泡就会停留在铸锭中产生气孔。 

设计不锈钢鑄造结构的注意事项

    由于不锈钢鑄造在金属型中冷却凝固得比砂型中快,金属型又无容让性,因此在金属型鑄造时,鑄件中产生的鑄造应力比砂型鑄件要大裂纹倾向性也大,还容易产生浇不足、冷隔、白口(对于铸鑄件)等缺陷。

Because the stainless steel casting in metal mold cooling solidification faster than in the sand mold, metal mold nor let sex, so when the metal mold casting, casting of casting stress is bigger than the sand mold casting crack orientation also big, also easy to produce misrun and cold shut, white (for casting casting), and other defects.

精密鑄造加工齿轮的关键

      在齿轮加工的过程中,那些先进的毛坯成型工艺,更加的稳定、精密的热处理工序,以及特别合适的表面硬化处理程序,这些就都是最终来形成齿轮精品的关键因素。比如在磨削加工中就是存在着几个关键的环节:只有是通过了选用磨刃锋利、磨削表面应力小的砂轮,则能够提高磨削进给量,从而就会缩短磨削时间,这是提高了磨削效率还要延长砂轮修整的间隔来降低成本。
  設計是精密鑄造关键步骤也是起始步骤,这对齿轮鑄造来讲设计也是它的关键步骤,它是关系着鑄造出的齿轮的质量和水平,在设计阶段,选择比较合适的鑄造齿轮材料、进行先进合理的结构设计、选用高效可靠的齿轮和轴承是无法缺少的环节。
  在保證沒有磨削燒傷裂紋和保證質量的前提下,就要盡可能的使用較高的磨削參數來縮短磨削時間,從而就能提高磨削效率,提高産量,還要保證它的精度、降低表面粗糙度。通過使用比較合適的磨削油,就能保證在良好潤滑、防鏽的前提下,就更是有利于降低磨削齒面表面應力,避免燒傷裂紋,降低粗糙度,減小堵砂輪氣孔的程度,保證砂輪鋒利,這樣就是減小了砂輪修整,降低砂輪用量、降低成本。

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