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金裕球墨鑄造

不鏽鋼精密鑄造圆铸锭的裂纹倾向

不鏽鋼精密鑄造因其过渡带尺寸小,使用时其力学性能好,一般温度为715~740℃。其扁铸锭热裂倾向高,温度比较低,一般在680~735℃。

不鏽鋼精密鑄造圆铸锭的裂纹倾向比较低,可以让合金有其良好的排气补缩能力,提高密度,鑄造的温度一般比较偏高,直径在350mm以上铸锭鑄造温度一般为730~750℃。

不鏽鋼精密鑄造其鑄件自身的尺寸不是很大,对于其精度的要求也不是很高,但是在使用的过程中可以考虑使用铝框锡铋来做模具,这样的模具重量比较重,主要是因为里面含铋。

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精密鋼管鑄造應注意那些問題

无论是什么样的钢铁制品在进行制造的时候都应该小心,不然制造出来的精密钢管 是不合格的日本变态强奷在线播放,是不可以进行售卖的,还有 算卖出去,像这样有缺点的精密钢管,在进行使用的时候也容易出现问题,所以当我们在进行鑄造的时候 应该注意这些问题。在进行鑄造的时候“退火” 基本的决定了精密钢管的柔软性的好坏了。

假如我们想要辨别一下这个精密钢管在进行鑄造的时候是否出现问题的话,我们可以选择将精密钢管进行弯曲,假如出现断裂的话,这样 证明这种精密钢管,在进行鑄造的时候应该 是因为在进行退火的时候没有掌握退火的工序。

不鏽鋼鑄造的四個注意事項

      (1)为防止不鏽鋼鑄造时产生白口,除从工艺上采取措施外,必须使其壁厚不能过薄(有些资料指出,壁厚在15mm以上时,用金属型鑄造鑄件的转角处都必须采用圆角,对于铝合金、镁合金金属型鑄造鑄件的鑄造圆角不应小于3-4m,对于铸铁、铸钢、铜合金金属型鑄造件的鑄造圆角可参见表1.1-32选取;
  (2)由于金屬型和芯無讓性,爲便于取出鑄件和抽出型,不鏽鋼鑄造鑄件的鑄造斜度應比砂型鑄造件的適當大一些,一般應大30%-50%,應該指出:鑄造斜度大小除與合金種類、壁的高度有關外,還與鑄件表面的位置有關,凡在鑄件冷卻收縮時與金屬型表面有脫離傾向的鑄件表面可設計較小的斜度,而在鑄件收縮時趨向于壓緊在金屬型上的鑄件表面應給予較大的斜度,各種合金的不鏽鋼鑄造的鑄造斜度;
  (3)由于金屬型散熱快,因此不鏽鋼鑄造的最小壁厚應比砂型鑄造鑄件的要大一些,各種鑄造合金、不同大小的鑄造最小壁厚;
  (4)不鏽鋼鑄造鑄件內壁和內肋的厚度一般應取相連外壁厚度的0.6-0.7,否則由于內壁(肋)冷得慢,在鑄件收縮時易在內外壁交接處産生裂紋。

不鏽鋼精密鑄造适合高温加工的鑄件

        不鏽鋼精密鑄造工艺是鑄造技术的一类总称,不鏽鋼精密鑄造的日本变态强奷在线播放使用时间较长而且极为抗热,不鏽鋼有助于不会因为高温而对零件产生扭曲的或者有波纹的影响,而其中最常用的鑄造方法是熔模精密鑄造。
   熔模鑄造工藝,簡單說就是利用易熔的材料制成的可熔性模型,模型制成之後,在表面塗覆若幹層特制的耐火塗料,再經過幹燥和硬化形成一個整體型殼後,蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然後把型殼置于砂箱中,在其四周填充幹砂造型,最後將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒(如采用高強度型殼時,可不必造型而將脫模後的型殼直接焙燒),鑄型或型殼經焙燒後,于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。
   利用熔模鑄造方法制成的鑄件不需要進行機械加工,在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可。由此可見,采用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時,大幅度節約金屬原材料。其次,可以鑄造各種合金的複雜的鑄件,特別可以鑄造高溫合金鑄件。

不鏽鋼鑄造技术存在的现状问题

1.環境汙染嚴重、作業環境惡劣
鑄造生産中爐料主要是生鐵、廢鋼、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、樹脂等粘結劑、固化劑、舊砂等的運輸、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、澆注、冷卻、落砂、清理和後處理等工序,就其作業內容來講是在機械振動和噪聲中進行,有的還在高溫,如熔化、澆注中作業,有的産生刺激性氣味,粉塵作業環境更是惡劣。
2.工藝水平低,鑄件質量差
澆注系統設計不合理。由于設計不當,存在卷氣、夾雜等缺陷,導致鑄件出品率和合格率低。
3.能耗和原材料消耗高

精密鑄造过程中需要注意的安全因素

    (1) 气候因素:在鑄造日本变态强奷在线播放过程中,产生大量的热,特别是在夏天,车间内的温度经常达到40多度,影响日本变态强奷在线播放,所以要注意改善劳动环境,防暑降温。
    (2) 有害气体:在用焦炭熔化金属以及铸型、浇包、浇注等过程中,会产生能引起呼吸道疾病的二氧化硫;型芯干燥室受热达200-250℃,浇注铁水型芯受热达1000℃时,油质挥发出能引起急性结膜炎和上呼吸道炎症的丙烯醛蒸汽;在浇注铸型时,型芯和涂料中的各有机物质都能释放出大量的有害气体。
    (3) 有害粉尘污染:在型、芯砂运输、加工过程中,打箱、落砂及鑄件清理中,都会使作业地区产生大量的粉尘;在铸钢清砂过程中,常含有危害较大的矽尘,若没有有效的排尘措施,易患矽肺病。
    (4) 噪声:在清理工序中,清铲毛刺、清理鑄件、鑄件打箱时产生的噪音也是造成人身伤害的一种因素。
    (5) 由于工作环境恶劣,易发生砸伤、碰伤、烫伤、灼伤等事故
    (6) 由于高温、高辐射热,易发生火灾及爆炸
    (7) 烟害:冲天炉、电弧炉的烟气中含有大量对人体有害的一氧化碳,在烘烤砂型或泥芯时也有一氧化碳排出。

精密鑄造过程中温度的选择

     精密鑄造温度应保证熔体在转注过程中有良好的流动性,选择鑄造温度应根据转注距离、转注过程降温情况、合金、规格、流量等因素来确定。一般来说,鑄造温度应比合金液相线温度高50~110℃。
     扁铸锭热裂倾向高,鑄造温度相应低些,一般为680~735℃。
     圆铸锭的裂纹倾向低,为保证合金有良好的排气补缩能力,创造顺序结晶条件,提高致密度,一般鑄造温度偏高。直径在350mm以上铸锭鑄造温度一般为730~750℃,对形成金属化合物一次晶倾向大的合金可选择740~755℃,对小直径铸锭,因其过渡带尺寸小,力学性能好,一般以满足流动性和不形成光亮晶为准,一般温度为715~740℃。
     空心铸锭鑄造温度可参照同合金相同外径的实心圆铸锭下限选取。

精密鑄造中的修型方法

      在精密鑄造的过程中,无论是做小的零件还是大的机器构造,我们所做的造型中都必须对起模后的零件进行修型,修型的方法有很多种,今天我们来说四种的修型方法:

起重機滾輪鑄件
联轴器鑄造

 

精密鑄造加工齿轮的关键因素

     在齿轮加工的过程中,那些先进的毛坯成型工艺,更加的稳定、精密的热处理工序,以及特别合适的表面硬化处理程序,这些就都是最终来形成齿轮精品的关键因素。比如在磨削加工中就是存在着几个关键的环节:只有是通过了选用磨刃锋利、磨削表面应力小的砂轮,则能够提高磨削进给量,从而就会缩短磨削时间,这是提高了磨削效率还要延长砂轮修整的间隔来降低成本。
   设计是精密鑄造关键步骤也是起始步骤,这对齿轮鑄造来讲设计也是它的关键步骤,它是关系着鑄造出的齿轮的质量和水平,在设计阶段,选择比较合适的鑄造齿轮材料、进行先进合理的结构设计、选用高效可靠的齿轮和轴承是无法缺少的环节。
   在保证没有磨削烧伤裂纹和保证质量的前提下,就要尽可能的使用较高的磨削参数来缩短磨削时间,从而就能提高磨削效率,提高产量,还要保证它的精度、降低表面粗糙度。通过使用比较合适的磨削油,就能保证在良好润滑、防锈的前提下,就更是有利于降低磨削齿面表面应力,避免烧伤裂纹,降低粗糙度,减小堵砂轮气孔的程度,保证砂轮锋利,这样就是减小了砂轮修整,降低砂轮用量、降低成本。

怎样提高精密鑄造技术水平

    第一、發展模擬技術,提高預測的准確性,加強工藝控制,提高成品率。目前,規律性的問題掌握得還不是很好,從而影響批量生産中的成品率。

    第二、产学研结合。企业的自主创新除了创新意识的增强和研发能力的提升外,还需要重视和加强以精密鑄造企业为主体的“产、学、研”相结合。

    第三、重视材料研发。材料是工业的基础,当前还有很多工作要做。在航空航天领域,合金材料尤其是高温合金等一些新型材料的研究、熔炼技术还有待改进,与国外差距还较大。

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